【不锈钢1号表面辊印】质量异议分析
一家食品设备制造公司采购了一批304热轧线圈从一家钢铁厂生产啤酒罐。钢卷在使用前，公司安排加工，直接修边，压平长度，但在制造过程中发现不锈钢表面凹凸不平，影响了产品质量，因此向钢厂提出了质量异议。
钢厂接到用户投诉后，立即安排技术人员到现场了解情况。从定长钢板的表面来看，缺陷是周期性的，它们沿着带钢的宽度凸出，给人更明显的感觉。
为了进一步了解这批钢板的使用情况，技术人员还专门向用户学习了制作啤酒酒罐的工艺流程(如下图所示)。
用户生产的酒罐是根据啤酒制造商的订单生产的。葡萄酒的大小和直径是可以确定的。用户使用压平后的热轧和冷轧不锈钢板焊接中薄不锈钢板。加工成酒馅的
众所周知，在制罐的过程中304不锈钢带材可采用钢、蜂窝焊、槽钢熔焊等焊接方法(如下图所示)。由于不锈钢工业板、热轧钢、冷轧钢周期性的辊痕缺陷，在混合焊接工艺中形成假熔焊，需重焊后，同时进行30kg水试验，再进行液氨冷却试验。
这批钢板的缺陷具有周期性的间距，同时出现上下表面在宽度方向上的对称性。板面凸出，手感更明显。冷轧酸洗过程中不产生(如下图所示)。
我们知道，这种周期性的辊印缺陷是由于轧辊在低温下压紧或受到热轧带钢头部的冲击，导致轧辊表面硬度下降。由于不锈钢带钢的强度高于辊面强度，由于成品框的相对减容较小，在咬钢瞬间受到巨大冲击而在辊面留下的条形缺陷无法消除。
一般来说,为了确保钢的表面,不锈钢带材轧制过程中,数学模型是用于控制水的输出辊冷却水增加咬完成带钢头部的温度,减少对轧辊的影响。更换后的精加工工作辊研磨后，应测量辊面硬度，以保证辊面硬度。
同时也说明在生产过程中，即使是一个小小的失误也会造成更大的损失。要增强产品在市场上的竞争力，企业必须掌握用户的实际需求和采购标准，了解用户生产过程的关键控制点和技术要求。客户的满意，只有起点没有终点!
