如何在不锈钢上进行表面处理和抗腐蚀油漆？
朋友经常问：您是否想绘制不锈钢表面，如何治疗它，使用什么油漆以及如何涂漆？
让我们谈论海水中不锈钢的腐蚀。我们应该使用哪种油漆？在绘画中应该注意什么？什么样的磨料用于表面处理？还是更好地处理它？在多大程度上合适？应该使用哪些处理工具进行本地处理？每个人都在积极讨论！
1.非金属磨料应用于表面处理，磨料不应含有氯。使用扫砂处理来增加粗糙度。
2.不应使用含锌的底漆。应控制底漆中的氯离子含量。它不应包含在碳钢抗腐蚀引物中常用的腐蚀抑制剂，以促进不锈钢的腐蚀；
3.油漆主要基于环氧树脂。
在海水中使用时不锈钢没有保险。例如，马氏体不锈钢可以在3个月内完成。铁质不锈钢更好，并且可以在不到一年的时间内完成。奥斯丁岩是一年来最好的2毫米厚的穿孔。此外，不锈钢有应力腐蚀破裂的问题，即SCC。因此，尽量不要在海水中使用不锈钢。在大气中，您可以使用无卤素涂料进行绘画，并确保在表面处理过程中不使用金属磨料。磨料不得含有氯，涂层不得含有氯。
不锈钢在海水中确实非常危险，并且具有穿孔的巨大隐藏危险。因此，在制作不锈钢时，您必须忘记“不锈钢”一词。不锈钢是海水中的刺绣钢。因此，有必要在某些地方使用不锈钢，例如某些化学油轮将不锈钢用于货物油箱，因此其一部分压载油箱是不锈钢。做这部分时，您必须谨慎！别幸运！请勿使用含氯的磨料，因为在存在氯离子的情况下，不锈钢容易穿孔。
不锈钢的极佳耐腐蚀性是由于在钢表面形成了看不见的氧化物膜，从而使其被动。钝化膜的形成是由于钢在暴露于大气时与氧的反应，或者是与其他含氧环境接触的结果。如果钝化膜被破坏，那么不锈钢将继续腐蚀。在许多情况下，钝化膜仅在金属表面和局部受损。腐蚀的作用是形成微小的孔或凹坑，这些孔或凹坑在材料表面产生不规则分布的小凹坑状腐蚀。
蚀腐蚀可能是氯离子与去极化剂结合的存在。被动金属（例如不锈钢）的腐蚀通常是由于某些腐蚀性阴离子对被动膜的部分损伤引起的，该腐蚀性膜以高腐蚀性保护被动状态。通常需要一个氧化环境，但这也是蚀腐蚀的条件。产生点蚀腐蚀的培养基是C1-，Br-，I-和Cl04-溶液中Fe3+，Cu2+，Hg2+和其他重金属离子的存在，或Na+，Ca2+碱和碱金属离子的氯化物溶液包含H2O2，O2，等。
因此，与不锈钢接触的磨料或涂料材料不应包含卤素离子，包括含卤素的物质，这些物质可能转化为卤素离子。
至于为什么某些标准规定不能在不锈钢表面上使用含锌的底漆，我无法理解。由专家回答。
富含锌的油漆不能在不锈钢上使用，到目前为止，我还没有找到可靠的解释。严格来说，实际的锌粉末电极电势更为负，它是保护不锈钢的阳极。从理论上讲，没有双金属腐蚀的危险。
但是，除了对电势差的理论描述外，还有一个例外，表明锌不能与不锈钢接触，也就是说，在焊接过程中，锌会融化，或者不锈钢可能会暴露于锌。在其他情况下融化。不锈钢的晶间扩散会导致选择性腐蚀发生沿晶界。这是所谓的Zincembrittel。
这里提到的含锌的底漆主要是指金属锌（锌粉）。金属锌在腐蚀过程中产生活性氢，该氢可以激活和减少底物被动膜并加速腐蚀。相反，六价铬可以用锌铬黄色溶解。钝化底物的表面并减慢腐蚀，但是由于海水中氯离子的存在，斑点腐蚀往往会发生。
一个朋友问，不锈钢热交换器的表面应使用哪种油漆。他想在室温下干燥，表面不需要太复杂。
最佳的抗腐蚀效应计划：
1.表面用非金属磨料爆破，粗糙度为RZ25-50微米
2.喷雾磷酸盐密封剂，不超过40微米；
3.用1层80微米或2个涂层的120-160微米喷涂环氧高建面漆。
简单解决方案：
1.表面应通过手动或电动工具进行抛光，至少应具有一定的粗糙度
2.喷雾环氧云母底漆1层40微米；
3.喷涂一件80微米的环氧厚油漆。
这些都是在室温和室内使用的。如果是户外，则可以用丙烯酸聚氨酯面漆代替环氧高层涂料。
1.不必将油漆用于外部，并且涂料不能用于内部。手术后，锈病主要在内部
2.使用铝制牺牲阳极进行阴极保护
3.我们通常建议使用家庭不锈钢热交换器的特殊清洁剂
不锈钢是铁，铬和镍的合金。它主要用于与各种工业水域接触的管热交换器，冷凝器和外套反应堆。
不锈钢的腐蚀形式可以分为一般的腐蚀和局部腐蚀。在各种工业水域中，不锈钢的总体腐蚀速率非常低，在理想条件下，每100万年只能腐蚀1厘米。
因此，一般腐蚀的危害很小。因此，无需考虑保护腐蚀。
尽管不锈钢在各种工业水域中的总体腐蚀速率非常低，但在实际的工业生产条件下，不锈钢设备，尤其是各种工业水冷却器的内部，频繁发生腐蚀损害事故。在中国有十多个大规模肥料厂（每年产量为300,000吨合成氨和480,000吨尿素），每种植物的不锈钢水冷却器在生产一到两年后腐蚀并损坏和操作。
通常使用阴极保护：当电势为-0.8V（对于AG/AGCL电极）时，可以抑制与碳钢接触的CRNI钢的缝隙腐蚀，并且铝制牺牲阳极的阴极保护效应显而易见。
用油漆涂漆是不科学的，因为在热交换器内，附件或沉积物下发生蚀腐蚀，因此不可能用油漆涂漆。还有一种强烈的渗透，剥离，清洁和腐蚀抑制作用。能够清洁其不锈钢热交换器清洁剂
由于不锈钢热交换器中的冷凝器管紧密排列，因此无法进行手动清洁，因此只能进行化学循环清洁。
